1000-1200 PE-al-PE тръбопроводна машинна линия

За екструдиране на PE-al-PE тръби с диаметър 1000-1200 mm е необходима специализирана машина за екструдиране. PE-al-PE тръбите, известни също като композитни тръби, се състоят от слой от полиетилен (PE), поставен между слоеве от алуминий (al), осигурявайки повишена якост и бариерни свойства. Ето преглед на компонентите, които обикновено участват в линията за машини за екструдиране на PE-al-PE тръби:

Обработка на материали: Процесът започва с подготовката и обработката на суровините. Полиетиленът и алуминият се подават в съответните им хранилки или бункери, където се дозират прецизно и се смесват в желаното съотношение.

Екструдери: След това смесеният материал се подава в екструдерите. Екструзионните машини се състоят от множество варели и шнекове, които нагряват, разтопяват и смесват материала старателно, за да образуват хомогенна разтопена смес от PE-al-PE.

Коекструзионна матрица: Разтопената PE-al-PE смес се прехвърля към коекструзионна матрица. Главата на матрицата е проектирана специално за създаване на тръба с желания диаметър, обикновено в диапазона 1000-1200 mm. Той включва множество слоеве за формиране на структурата на композитната тръба, като вътрешният и външният PE слой обграждат алуминиевия слой.

Калибриране и охлаждане: След излизане от главата на матрицата, композитната тръба преминава през процеси на калибриране и охлаждане. Използват се калибриращи ръкави, вакуумни резервоари или системи за оразмеряване, за да се осигурят точни размери и кръглост на екструдираната тръба. Освен това може да се използва охладителна система, като водна баня, за бързо охлаждане на тръбата и втвърдяване на стопения материал.

Изтегляне и рязане: След като е достатъчно охладена и втвърдена, тръбата влиза в системата за изтегляне. Вериги или ремъци, подобни на гъсеница, се движат с постоянна скорост, за да изтеглят тръбата, осигурявайки напрежение и стабилност. След процеса на изтегляне, тръбата се нарязва на желаните дължини с помощта на режещо устройство или трион.

Маркиране и отпечатване (по избор): В някои случаи допълнителна стъпка включва маркиране или отпечатване на съществена информация, като продуктови спецификации, дати на производство или лога на марката, върху повърхността на екструдираната тръба.

Навиване или опаковане: Последната стъпка включва навиване на екструдираните PE-al-PE тръби на ролки или опаковането им на снопове за транспортиране и съхранение.

Важно е да се отбележи, че спецификациите и конфигурацията на линията за машини за екструдиране на PE-al-PE тръби могат да варират в зависимост от производителите и специфичните изисквания на проекта. Усъвършенстваните машинни линии могат да включват допълнителни функции като вградени инспекции, системи за контрол на дебелината или автоматизирани процеси, за да осигурят постоянно качество и висока производителност при производството на PE-al-PE тръби.