Каква е 1000-1200 PE-AL-PE Pipe Extrsuion Machine Line

За екструдиране на PE-AL-PE тръби в диапазона с диаметър 1000-1200 мм, специализиран специализиранМашина за екструдиранее необходима линия. PE-AL-PE тръбите, известни още като композитни тръби, се състоят от слой от полиетилен (PE), сандвичил между слоеве алуминий (Al), осигурявайки повишена якост и бариерни свойства. Ето преглед на компонентите, обикновено участващи в машина за екструдиране на тръба PE-AL-PE:

Работа с материали: Процесът започва с подготовката и обработката на суровините. Полиетиленът и алуминият се похранват в съответните им хранилки или бункери, където те са прецизно измервани и смесени в желаното съотношение.

Екструдери: Смесеният материал след това се подава в екструдерите. Машините за екструдиране се състоят от множество бъчви и винтове, които се нагряват, разтопят и смесват старателно материала, за да образуват хомогенна разтопена смес от PE-AL-PE.

Coextrusion Die Head: Разтопената смес PE-AL-PE се прехвърля в коекструзионна глава на матрицата. Главата на матрицата е проектирана специално за създаване на тръба с желания диаметър, обикновено в диапазона от 1000-1200 мм. Той включва множество слоеве за образуване на композитна тръбна структура, като вътрешните и външните PE слоеве заобикалят алуминиевия слой.

Калибриране и охлаждане: След излизане от главата на матрицата, композитната тръба претърпява процеси на калибриране и охлаждане. Калибриращи ръкави, вакуумни резервоари или системи за оразмеряване се използват за осигуряване на прецизни размери и закръгленост на екструдираната тръба. Освен това може да се използва охладителна система, като водна баня, за да се охлади бързо тръбата и да се втвърди разтопения материал.

Изключване и рязане: След като се охлади достатъчно и се втвърди, тръбата влиза в системата за изключване. Пътеки или колани, подобни на гъсеници, се движат с постоянна скорост, за да издърпат тръбата, осигурявайки напрежение и стабилност. След процеса на изключване, тръбата се нарязва на желаните дължини с помощта на устройство за рязане или трион.

Маркиране и печат (незадължително): В някои случаи допълнителна стъпка включва маркиране или отпечатване на съществена информация, като спецификации на продукта, дати на производство или лога на марката, на повърхността на екструдираната тръба.

Навиване или опаковане: Последната стъпка включва навиване на екструдираните PE-AL-PE тръби върху макари или опаковане на пакети за транспортиране и съхранение.

Важно е да се отбележи, че спецификациите и конфигурацията на aPE-al-PE тръба екструзионна машинаМоже да варира в зависимост от производителите и специфичните изисквания на проекта. Усъвършенстваните машинни линии могат да включват допълнителни функции като вградени проверки, системи за контрол на дебелината или автоматизирани процеси, за да гарантират постоянно качество и висока производителност при производството на PE-AL-PE тръби.