Каква е машината за производство на тръби PVC-O?

PVC-O (ориентирани PVC) машини за изработка на тръбиса специално проектирани да произвеждат PVC-O тръби, които са известни със своята повишена якост, издръжливост и устойчивост на удар и налягане. PVC-O тръбите се използват широко в различни приложения, включително водоснабдяване, напояване и подземни тръбни системи. Ето ключовите компоненти, които обикновено се намират в машина за изработка на тръби PVC-O:

1. Екскурд: Екструдерът е основният компонент на машината, който се разтопи и хомогенизира на PVC смолата. Състои се от отоплителна цев, винт и двигател. PVC смолата се подава в екструдера, където се нагрява, стопи и се принуждава през винта да създаде непрекъснат разтопен PVC поток.

2.Ди глава: Главата на матрицата е отговорна за формирането на разтопения PVC в желания профил на тръбата. В случай на PVC-O тръби, главата на матрицата е специално проектирана да създава молекулярно ориентирана структура в тръбата. Този процес на ориентация повишава механичните свойства на тръбата, което я прави по -силен и по -устойчив на налягане.

3. Система за охлаждане и оразмеряване: След излизане от главата на матрицата, PVC тръбата преминава през система за охлаждане и оразмеряване. Тази система бързо охлажда разтопения PVC, за да я втвърди и поддържа желаните размери и форма на тръбата. Той може да включва резервоари за вода, вакуумни ръкави за оразмеряване или други механизми за охлаждане.

4. Ориентация Система: Ориентационната система е критичен компонент в машините за производство на тръби PVC-O. Той прилага контролирано разтягане или разширяване към тръбата, за да индуцира молекулна ориентация. Този процес подравнява PVC молекулите, което води до подобрена якост и характеристики на производителността на тръбата.

5. ХАРАКТЕРНА СИСТЕМА: Системата за изключване се състои от песни, подобни на гъсеници или колани, които захващат тръбата и я издърпват с постоянна скорост. Тази система гарантира еднаквост и предотвратява разтягането или деформацията на тръбата по време на производствения процес.

6. Намаляване и подреждане: След като тръбата PVC-O бъде екструдирана, охладена и ориентирана, тя се нарязва на желаните дължини с помощта на устройство за рязане или трион. След това секциите на изрязаните тръби се подреждат или се навиват за по -нататъшна обработка или опаковане.

7. КОНТРОЛ СИСТЕМА: Машините за изработка на тръби PVC-O са оборудвани с контролна система, която следи и регулира различни параметри като температура, налягане, скорост и размери на тръбата. Тази система гарантира постоянно качество и ефективно производство.

Важно е да се отбележи, че специфичната конфигурация и функции на aPVC-O машина за изработка на тръбиможе да варира в зависимост от производителя и желания производствен капацитет. Усъвършенстваните машини могат да включват допълнителни функции като оборудване за вграждане на тестване, автоматизирани процеси и системи за контрол на качеството, за да подобрят качеството и ефективността на производството на тръби PVC-O.